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                冲压工作的危险因素以及安全技术措施

                2019-03-03

                一,冲压工作过程中的危险因素

                根据一般发生冲压事故的原因来分析,苏州↓五金冲压件工作中的事故主要是由以下几个原因产生的:

                1.冲床本身结构产生的危险

                现阶段绝大多数的冲床使用的仍然是刚性离合器。一旦离合连接运行,就必须需要完成一个冲压循环,滑块才会停止运行。如果在下冲的过程中,冲压工人的手不能及时从模具内拿出,就会发生冲压伤手事故。

                2.冲压过程出现故障

                冲床在运行中,会产生冲击和震动,时间╳久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至破裂,从而导致冲床失控而产生连冲现象,这是非常危险的情况。

                3.冲床的开关故障

                冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障,导致在冲压过程中失灵。

                4.冲压模具设计的不合理

                冲压模具是生产出冲压件的根本,冲压模具设计不合理,会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或@损坏,从而导致事故的发生。

                二、冲压作业安全技术措施

                1.必须要使用冲ξ 压安全工具

                在冲压加工过程中,使用安全工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出,实现模外作业,避免将手直接伸入模具内部,保证工人的安全。

                2.冲压模具工作区域的保护

                (1)在冲压模具的周围安装防护装置。

                (2)合理设计模具,是冲压模具的危险区域缩小。

                (3)设计自动或者机械式送料。

                3.冲♂床的安全防护

                 (1)机械式的防护

                推手式。这是是一种与冲床滑块『联动的,通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。

                摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。

                拉手安全装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

                 (2)双开关式控制系统

                只有当冲压工人的双手同时按下两个按钮时,滑块才会启动。这就彻底杜绝了,工人将手放入模具,而冲床启动的卐可能性。

                 (3)安全光栅

                安装安全光栅的冲床,就相当于对整个危险区域形成了保护区,当工人的进入安全光栅保护区域内,冲床是无法启动的。